微弧阳极氧化又被称为微弧等离子体氧化或阳极火花沉积，总称微弧氧化。是机械加工镁合金中，常用的一种后处理。利用交、直流电在阳极区产生等离子微弧放电，瞬间的高温烧结作用直接在镁合金表面原位形成陶瓷膜。

  微弧区温度可以达到1000℃以上，从而使阳极氧化物溶覆在金属镁合金表面，这种陶瓷质膜大大提高了阳极氧化膜的硬度和致密性。膜层厚度大约在5~70μm间可调整。可以保证在中性盐雾里通过500h，涂层附着力达到0级，显微硬度在400HV左右。但微弧氧化后仍需进一步涂装保护。

  下面就由华正精密给大家讲解，镁铝合金及镁合金零件微弧氧化的工艺特点与流程：

  cnc加工镁合金微弧氧化工艺的特点：

①材料的表面硬度能够在微弧技术下大大增强，显微硬度在1000至2000HV，最 高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

②经过微弧氧化后cnc加工零件更具耐磨损性能；

③经过微弧氧化后镁合金零件更具良好的耐热性及抗腐蚀性；

④有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ

⑤环境良好，溶液为环保型，符合环保排放要求；

⑥对形状复杂的工件以及受限通道可以形成均匀的膜层；

⑦工艺稳定可靠，设备简单；

⑧反应在常温下进行，操作方便，易于掌握；

⑨基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀；

⑩尺寸形变小；

  机械加工镁合金微弧氧化工艺的工艺流程：

①微弧氧化预处理预处理的原因是由于铝、铁等合金长时间放置在空气中，表面易发生氧化，生成一层几个微米的钝化膜，同时，其表面又极易吸附周围环境中的杂质，形成表面吸附层。为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能，在微弧氧化处理前要对试样表面进行预处理。

②微弧氧化过程在微弧氧化处理过程中，待氧化试样与电源正极相连，作为阳极浸入电解液之中，不锈钢电解槽  作为阴极与电源负极相连。在开通电源后，正脉冲电压快速升高，电流迅速下降，作为阳极的待氧化试样开始进行阳极氧化,产生大量微小气泡,同时在试样表面形成了一层极薄的钝化膜。当外加脉冲电压超过一定值时，材料表面出现一层极其细微均匀的放电火花，这种微区火花放电现象在试样表面不同位置出现，最终在待氧化合金表面原位生长陶瓷膜层，以达到强化材料表面的目的。

   深圳华正精密有限技术公司14年专注CNC镁铝合金精密加工,机械零部件加工,精密零件加工，机器人零部件,医疗器械零件加工，典型零件加工,为客户定制和生产非标高精密机械部件，获得高新技术企业认证，16949汽车生产认证，ISO9001质量管理体系认证，如果你有CNC精密零件加工定制的需求，欢迎来电咨询：13714313349（微信同号）